01、加工設(shè)備
1. 普通車床：車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造中使用最廣的一類機床加工。(能實現(xiàn)精度0.01mm)
2. 普通銑床：它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等，還能加工比較復(fù)雜的型面。（能實現(xiàn)精度0.05mm）
3. 磨床：磨床是對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。（能實現(xiàn)精度0.005mm，小件可以實現(xiàn)0.002mm）
4. 鉗工：鉗工作業(yè)主要包括銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。
5. CNC車床：主要加工批量產(chǎn)品、高精度零件等。(能實現(xiàn)精度0.01mm)
6. CNC銑床：主要加工批量產(chǎn)品、精度高零件、復(fù)雜零件、大工件等。(能實現(xiàn)精度0.01mm)
7. 線切割：慢走絲使用的電極是黃銅線，中絲用的是鉬絲。慢走絲加工精度高，表面光潔度好。加工一些精孔、精槽等。(慢走絲能實現(xiàn)精度0.003mm，中走絲能實現(xiàn)精度0.02mm)
8. 火花機：電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件(如模具的溝槽拐角、小孔、畸形孔、硬質(zhì)合金上加工)，加工時無切削力，不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。(能實現(xiàn)精度0.005mm)
02、工藝流程
機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件用來指導(dǎo)生產(chǎn)。
零件的機械加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀。
一個工藝過程需要包括哪些工序，是由被加工零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、加工精度要求及生產(chǎn)類型所決定的。
不同的生產(chǎn)數(shù)量，就有不同的加工工藝。
工藝知識
精度小于0.05的孔普銑做不了，需要CNC加工；如果是通孔也可以線切割。
淬火后的精孔（通孔）需要線切割加工；盲孔需要淬火前粗加工，淬火后精加工。非精孔在淬火前做到位就可（留淬火余量單邊0.2）。
寬度2MM以下的槽需要線切割加工，3-4MM槽深度很深也需要線切割加工。
淬火件粗加工最少留余量0.4，非淬火件粗加工留余量0.2。
鍍層厚度一般是0.005—0.008，加工時要按鍍前尺寸。
03、工藝工時
時間定額是完成一個工序所需的時間，它是勞動生產(chǎn)率指標(biāo)。根據(jù)時間定額可以安排生產(chǎn)作業(yè)計劃，進行成本核算，確定設(shè)備數(shù)量和人員編制，規(guī)劃生產(chǎn)面積。因此時間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分。
確定時間定額應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)工人經(jīng)過努力都能達到，部分先進工人可以超出，少數(shù)工人經(jīng)過努力可以達到或接近平均先進水平。
隨著企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件的不斷改善，時間定額定期進行修訂，以保持定額的平均先進水平。
時間定額通常由工藝人員和工人相結(jié)合，通過總結(jié)過去的經(jīng)驗并參考有關(guān)的技術(shù)資料直接估計確定?；蛘咭酝惍a(chǎn)品的工件或工序的時間定額為依據(jù)進行對比分析后推算出來，也可通過對實際操作時間的測定和分析后確定。
工藝工時=準(zhǔn)備工時+基本時間
準(zhǔn)備工時就是工人熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機床、拆卸夾具等所消耗的時間。計算方法：根據(jù)經(jīng)驗進行估算。
基本時間就是切去金屬所消耗的時間。
